Производство упаковочных и пластиковых изделий, металлообработка сложных запчастей, а так же пресс формы для термопласта и выдувных станков
Адрес:
Республика Узбекистан, город Фергана, улица Саноат 223

Хромирование

ХРОМИРОВАНИЯ

Для повышения стойкости рабочих поверхностей штампов и пресс-форм, а также получения глянцевого блеска на пуансонах и матрицах, их подвергают хромированию. Этот процесс подразумевает насыщение или осаждение обрабатываемого участка детали слоем хрома с применением электрического тока. Оно не только увеличивает прочность износостойкость конструкций, но и предотвращает налипание пресс-материала, защищает их от образования коррозии.

xrompressforma

ОСОБЕННОСТИ ХРОМИРОВАНИЯ

Для устойчивости металла к каким-либо нагрузкам и других производственных целей выбирают толщину наносимого слоя равную 0,02 или 0,06 миллиметрам. Если требуется создать надежную защиту от ржавчины и ее распространения, эти значения значительно уменьшают с сотых до тысячных. Слишком толстое покрытие чревато тем, что может деформироваться. Оно часто трескается и отслаивается. Что бы избежать повреждений, лучше следовать общепринятым нормам и правилам, выбирая подходящую толщину.

Помимо этого стоит учитывать, что рабочие участки покрывают хромом только после термической обработки. Иными словами пуансоны и матрицы должны сначала пройти закалку. Затем их подвергают шлифовке и предварительной полировке. Как только эти операции будут соблюдены - можно приступать к хромированию. Осуществляя все эти воздействия, нужно помнить про особенности механической обработки. Она всегда проводится с учетом наносимого слоя. Что касается самого хрома, он должен также быть равномерным (даже в углах). Для труднодоступных мест применяют специальные аноды и экраны. Их размещают над острыми и выпуклыми частями рабочих элементов. После нанесения покрытия обрабатываемую область тщательно полируют. В результате всех манипуляций износостойкость пресс-формы повышается минимум в три, максимум в шесть раз.

Обработка матриц практически всегда проходит с использованием анода. Причем для максимальной точности его форма должна повторять форму углублений и отверстий. При монтаже его обязательно центрируют относительно всех хромируемых полостей. Бракованные покрытия удаляют с помощью 50% водного раствора соляной кислоты. Он негативно влияет на качество на стали, поэтому вместо него часто применяют 20% раствор щелочи. После него зеркальная поверхность не деформируется и сохраняется целой и невредимой.

ПРОЦЕСС ХРОМИРОВАНИЯ

Технология работы одинакова для всех штампов и осуществляется следующим образом. Для начала подбирают максимально подходящие фигурные аноды, они могут быть оборудованы индивидуальным регулированием тока. В этом случае для удобства монтажа и осуществления дальнейшего воздействия в середине элемента размещают латунный стержень, его закрепляют посредством свинцового сплава и проводят ток к выступающему концу.

Как уже говорилось выше, процесс  подобной обработки регламентируется соответствующими нормами и стандартами ГОСТ. Они в свою очередь рекомендуют использовать сульфатный мало концентрированный электролит для хромирования пресс форм. Для более сложных инструментов температуру электролита повышают. Это дает возможность снизить риск возникновения пригара вещества на выступах. В самом начале дается толчок тока примерно на 10-15 секунд. Во время работы со сложными конструкциями расстояние между электродами сокращают до 1 или 1,5 сантиметра. Его сохраняют одинаковыми на протяжении всей обрабатываемой поверхности. 

Очень часто для удобства работы специалисты применяют специальные подвесные приспособления. Они являются универсальными и позволяют хорошо закрепить анод, используя различные положения.                                                                                                                       

Наши контакты
Адрес:
Республика Узбекистан, город Фергана, улица Саноат 223
Как до нас добраться